Connect to the Future - Con.ture
for a Smart Factory

Die Produktion ist das Herzstück Ihres Unternehmens. 

Nutzen Sie unsere IoT-Lösungen und machen Ihre Fertigung KI-Ready!

Warum KI in der Fertigung?

KI spielt eine entscheidende Rolle in der Fertigungsindustrie, da sie Unternehmen ermöglicht, komplexe Probleme zu lösen, Effizienzsteigerungen zu realisieren und Wettbewerbsvorteile zu erlangen. Durch den Einsatz von KI-Algorithmen können große Mengen an Daten in Echtzeit analysiert werden, um präzise Einblicke in den Fertigungsprozess zu erhalten.

Sie möchten vertieftes Know-How zur KI-in der Fertigung erhalten?

Ihre Vorteile

Effizienzsteigerung

KI in der Fertigung ermöglicht automatisierte Prozesse, vorausschauende Wartung und Optimierung der Produktionslinien, was zu einer erhöhten Effizienz, Produktionsgeschwindigkeit und Qualitätskontrolle führt.

Kostenreduktion

Durch den Einsatz von KI können Hersteller die Produktionskosten senken, den Materialverbrauch optimieren und Ausschuss reduzieren, was zu einer verbesserten Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit führt.

Fehlererkennung und Qualitätsverbesserung

KI-basierte Systeme können Defekte und Fehler in Echtzeit erkennen, was die Produktqualität steigert und Rückrufaktionen minimiert, was wiederum das Vertrauen der Kunden stärkt.

industrie 4.0 systematisch angehen

Um das Ziel einer Smart Factory zu erreichen, ist die Digitalisierung der Fertigung strukturiert und step by step anzugehen. In der Praxis scheitern viele Unternehmen an der Überforderung durch zu viel auf einmal.

Komplexe Daten einfach machen

Aufgeblasene Lösungen voller Funktionen die nicht benötigt werden? Das sehen wir immer wieder in der Praxis - In den aktuellen Zeiten ist das Thema der Datenerfassung nicht mehr das Problem - sondern der Fokus auf die wesentlichen Daten!

Stellen Sie sich die Frage: "Welche Daten brauchen wir, um unser Ziel zu erreichen?"

Kostenlose KI-Potenzial-Analyse vereinbaren

Predictive Maintenance

Durch die Erfassung und Auswertung der einzelnen Bestandteile des OEEs, insbesondere der Verfügbarkeit und Ausfallzeiten, können potenzielle Wartungsbedarfe und bevorstehende Ausfälle frühzeitig erkannt werden. 

Indem die Lösung kontinuierlich Daten über den Zustand der Maschinen sammelt und analysiert, können präzise Vorhersagen über den Zeitpunkt von Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen getroffen werden. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, geplante Wartungsarbeiten einzuführen, bevor es zu kostspieligen ungeplanten Ausfallzeiten kommt. Dies reduziert nicht nur die Produktionsunterbrechungen, sondern minimiert auch die Ineffizienzen und die damit verbundenen Verluste.

Die Basis für KI?

Damit künstliche Intelligenz Systeme in der Fertigung erfolgreich umgesetzt werden können, ist eine qualitative Datenbasis mit den relevanten Daten zu schaffen. Da viele Unternehmen in der Praxis zur Datenerfassung noch Excel oder händische Techniken einsetzen, scheitert es an diesem Punkt. Daher ist im ersten Schritt eine automatisierte und konsistente Datenerfassung einzuführen. 

OEE

Overall equipment effectiveness

Die OEE ist eine Kennzahl zur Darstellung der Produktivität einer Maschine und ergibt sich aus der Verfügbarkeit, der Qualität und der Performance einer Fertigungsanlage. Vor allem die Erfassung der einzelnen Störgründe und Ausfallzeiten stellt die Basis für KI-basierte Softwarelösungen für die Fertigung dar. Ohne diese Kennzahl ist der Einstieg in die Industrie 4.0 nicht möglich. Durch den OEE wissen Sie ganz genau, was passiert, wo es Probleme gibt und welche Stellschrauben Sie drehen müssen, um das Maximum aus Ihrer Maschine herauszuholen.


In nur zwei Schritten zur OEE-Erfassung

1. Installation

Das APC wird in den Schaltschrank der Maschine eingebaut und über ein Ethernet-Kabel mit der zentralen Steuerung verbunden. Das APC erfasst, verarbeitet und speichert alle Daten direkt vor Ort.

2. Inbetriebnahme

Für die Inbetriebnahme wird das APC lediglich mittels Eingabe der IP-Adresse in der von uns entwickelten Analyse-App hinzugefügt. Dies ist meist ein Vorgang von nur wenigen Sekunden.

Ready to Go

Und schon ist das APC betriebsbereit. Alle Daten werden nun in Echtzeit an Ihre Endgeräte übertragen und in der App angezeigt. Die Produktivität Ihrer Maschine, die Gründe für Stillstandszeiten, Qualitätskennzahlen und vieles mehr sind für Sie keine Geheimnisse mehr. 

Besser als die Konkurrenz dank IoT

Kosten
40%

Geringere Kosten durch den Verzicht auf zentrale Serversysteme (On Premises/Cloud)

Installationsdauer
50%

Schnelle Installation und Inbetriebnahme dank smarter Heranangehensweise

Skalierbarkeit
100%

Keine zusätzlichen Kosten für IT-Infrastrukturerweiterungen                           

Häufig gestellte Fragen