Connect to the Future - Con.ture
for a Smart Factory
Die Produktion ist das Herzstück Ihres Unternehmens.
Nutzen Sie unsere IoT-Lösungen und machen Ihre Fertigung KI-Ready!
Warum KI in der Fertigung?
KI spielt eine entscheidende Rolle in der Fertigungsindustrie, da sie Unternehmen ermöglicht, komplexe Probleme zu lösen, Effizienzsteigerungen zu realisieren und Wettbewerbsvorteile zu erlangen. Durch den Einsatz von KI-Algorithmen können große Mengen an Daten in Echtzeit analysiert werden, um präzise Einblicke in den Fertigungsprozess zu erhalten.
Sie möchten vertieftes Know-How zur KI-in der Fertigung erhalten?
Ihre Vorteile
Effizienzsteigerung
KI in der Fertigung ermöglicht automatisierte Prozesse, vorausschauende Wartung und Optimierung der Produktionslinien, was zu einer erhöhten Effizienz, Produktionsgeschwindigkeit und Qualitätskontrolle führt.
Kostenreduktion
Durch den Einsatz von KI können Hersteller die Produktionskosten senken, den Materialverbrauch optimieren und Ausschuss reduzieren, was zu einer verbesserten Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit führt.
Fehlererkennung und Qualitätsverbesserung
KI-basierte Systeme können Defekte und Fehler in Echtzeit erkennen, was die Produktqualität steigert und Rückrufaktionen minimiert, was wiederum das Vertrauen der Kunden stärkt.
Um das Ziel einer Smart Factory zu erreichen, ist die Digitalisierung der Fertigung strukturiert und step by step anzugehen. In der Praxis scheitern viele Unternehmen an der Überforderung durch zu viel auf einmal.
Aufgeblasene Lösungen voller Funktionen die nicht benötigt werden? Das sehen wir immer wieder in der Praxis - In den aktuellen Zeiten ist das Thema der Datenerfassung nicht mehr das Problem - sondern der Fokus auf die wesentlichen Daten!
Stellen Sie sich die Frage: "Welche Daten brauchen wir, um unser Ziel zu erreichen?"
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Predictive Maintenance
Durch die Erfassung und Auswertung der einzelnen Bestandteile des OEEs, insbesondere der Verfügbarkeit und Ausfallzeiten, können potenzielle Wartungsbedarfe und bevorstehende Ausfälle frühzeitig erkannt werden.
Indem die Lösung kontinuierlich Daten über den Zustand der Maschinen sammelt und analysiert, können präzise Vorhersagen über den Zeitpunkt von Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen getroffen werden. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, geplante Wartungsarbeiten einzuführen, bevor es zu kostspieligen ungeplanten Ausfallzeiten kommt. Dies reduziert nicht nur die Produktionsunterbrechungen, sondern minimiert auch die Ineffizienzen und die damit verbundenen Verluste.
Die Basis für KI?
Damit künstliche Intelligenz Systeme in der Fertigung erfolgreich umgesetzt werden können, ist eine qualitative Datenbasis mit den relevanten Daten zu schaffen. Da viele Unternehmen in der Praxis zur Datenerfassung noch Excel oder händische Techniken einsetzen, scheitert es an diesem Punkt. Daher ist im ersten Schritt eine automatisierte und konsistente Datenerfassung einzuführen.
OEE
Overall equipment effectiveness
Die OEE ist eine Kennzahl zur Darstellung der Produktivität einer Maschine und ergibt sich aus der Verfügbarkeit, der Qualität und der Performance einer Fertigungsanlage. Vor allem die Erfassung der einzelnen Störgründe und Ausfallzeiten stellt die Basis für KI-basierte Softwarelösungen für die Fertigung dar. Ohne diese Kennzahl ist der Einstieg in die Industrie 4.0 nicht möglich. Durch den OEE wissen Sie ganz genau, was passiert, wo es Probleme gibt und welche Stellschrauben Sie drehen müssen, um das Maximum aus Ihrer Maschine herauszuholen.
In nur zwei Schritten zur OEE-Erfassung
1. Installation
Das APC wird in den Schaltschrank der Maschine eingebaut und über ein Ethernet-Kabel mit der zentralen Steuerung verbunden. Das APC erfasst, verarbeitet und speichert alle Daten direkt vor Ort.
2. Inbetriebnahme
Für die Inbetriebnahme wird das APC lediglich mittels Eingabe der IP-Adresse in der von uns entwickelten Analyse-App hinzugefügt. Dies ist meist ein Vorgang von nur wenigen Sekunden.
Ready to Go
Und schon ist das APC betriebsbereit. Alle Daten werden nun in Echtzeit an Ihre Endgeräte übertragen und in der App angezeigt. Die Produktivität Ihrer Maschine, die Gründe für Stillstandszeiten, Qualitätskennzahlen und vieles mehr sind für Sie keine Geheimnisse mehr.
Besser als die Konkurrenz dank IoT
Geringere Kosten durch den Verzicht auf zentrale Serversysteme (On Premises/Cloud)
Schnelle Installation und Inbetriebnahme dank smarter Heranangehensweise
Keine zusätzlichen Kosten für IT-Infrastrukturerweiterungen
Häufig gestellte Fragen
Ja!
Probieren geht über studieren. Dies gilt hier auch. Testen Sie das APC in einem ersten Pilotprojekt und machen Sie sich ein eigenes Bild von den zahlreichen Vorteilen einer transparenten Produktion.
Jetzt Kontakt aufnehmen!
Der Einsatz des All Productions Control sorgt für eine Digitalisierung und Visualisierung aller vorhandener Daten (Prozessdaten, Maschinendaten, Störgründe, Fehlermeldungen, Qualitätskennzahlen, Statusmeldungen, etc.). Mithilfe dieser Daten lassen sich die Prozesse in Echtzeit beobachten, Optimierungspotentiale und Verschleißeigenschaften erkennen, Produktionsplanungen realisieren und eine Rückverfolgbarkeit garantieren.
Für unser All Productions Control benötigen sie lediglich einen Ethernetanschluss an Ihrer Maschinensteuerung. Dieser ist normalerweise bereits als Standardschnittstelle vorhanden oder mit wenig Aufwand nachträglich angebracht.
Nichts!
Das All Productions Control beinhaltet bereits alle Funktionen (Datenaufnahme, -speicherung, -bereitstellung) und benötigt somit keinerlei ergänzende Hard- oder Software.
Ein BDE-System ist laut Definition ein System zur Erfassung von Istdaten über Zustände und Prozesse einer Anlage/Maschine. Diese erfassten Daten werden entweder direkt visualisiert, um eine Übersicht über den aktuellen Stand der Maschine zu erhalten, oder in ein Plant Information Management System/in ein Manufacturing Execution System bzw. SCADA-System eingebunden.
Unser All Productions Control ist ein OEE-Managementsystem mit integrierter BDE-Funktion. Wie auch das BDE-System, erfassen wir alle Daten einer Maschine und können diese letztendlich dem Benutzer ausgeben. Das Hauptaugenmerk unseres All Productions Control liegt allerdings in der OEE-Analyse. Hierfür erfassen wir, zusätzlich zu den Prozess- und Maschinendaten, alle Störgründe und Fehlermeldungen. Aus diesen Daten lassen sich mittels Berechnung die Hauptstörgründe aufzeigen, Optimierungspotentiale erkennen, die Produktivität berechnen und langfristig die Effektivität der Anlage steigern. Zusätzlich ermöglicht das vollumfassende Datentracking Funktionen wie Traceability, ERP-Einbindung zur Auftragsplanung uvm.
Der Begriff OEE steht für Overall Equipment Effectiveness (dt.: Gesamtanlageneffektivität) und ist eine Kennzahl, die dabei hilft, die Rentabilität, Produktivität und Gesamteffektivität von Produktionsanlagen (Maschinen, Fertigungszellen, Fließbänder usw.) zu ermitteln, zu überwachen und zu verbessern.
Der OEE-Wert berechnet sich aus der Multiplikation dieser drei Faktoren:
- Verfügbarkeit (Availability)
- Leistung (Perfomance)
- Qualität (Quality)
Für die OEE-Analyse und die Berechnung der Faktoren werden alle Probleme (Stillstandzeiten, Störgründe, Fehlermeldungen, Ausschuss, etc.) lückenlos erfasst, um eine Aussage über die wichtigsten und häufigsten Quellen von Produktivitätsverlust in der Fertigung zu treffen.
Nein!
Dank flexibler Software und standardisierter Hardwareschnittstelle kann das All Productions Control mit nahezu jeder Anlage verbunden werden. Nachträglich angebrachte Sensorik wird über die vorgesehenen Schnittstellen am All Productions Control integriert.
Wie eine On Premises-Lösung wird auch das All Productions Controll mit dem sogenannten Festungsmodell abgesichert. Dabei wird das IT-Netzwerk maximal abgeschottet, um Angriffspunkte zu minimieren. Technisch wird dies mit Hilfe einer Firewall erreicht, die LAN und Internet strikt voneinander trennt und Zugriffe von außen verhindert.
Im Gegensatz zur Konkurrenz mit cloudbasierten Lösungen verlassen die Daten mit dem APC (firmeninternes Netzwerk) zu keinem Zeitpunkt Ihr Unternehmen.
In der “traditionellen” Herangehensweise von Digitalisierungslösungen setzten die Anbieter nach wie vor auf serverbasierte Lösungen (On Premises/Cloud). Doch genau dieser Ansatz ist der Grund, warum sich die Digitalisierung in deutschen Unternehmen noch nicht durchsetzen konnte. Mit diesen serverbasierten Lösungen werden primär Unternehmen angesprochen, die große finanzielle Mittel besitzen, eigenes Knowhow im Bezug auf Digitalisierung mitbringen und eine groß aufgestellte IT-Landschaft vorweisen können.
Mithilfe des Internet of Things können wir auf die zentralen Serversysteme verzichten und nehmen den produzierenden Unternehmen somit die Einstiegshürde in die Digitalisierung. Mit der dezentralen Speicherung der Daten auf dem All Productions Control dank IoT reduzieren wir die Kosten und benötigen im gleichen Zuge weder Knowhow der Mitarbeiter/innen noch spezielle IT-Strukturen im Internet.
Mit dem Internet of Things geht es schneller, leichter und preiswerter!
Ihre Daten werden, ganz nach dem Vorbild des IoTs, dezentral auf dem jeweiligen All Productions Control gespeichert. Eine redundante Speicherung garantiert Ihnen zusätzlich eine hohe Datensicherheit, falls eine Speichereinheit Probleme haben sollte.
Die Daten können problemlos über 10 Jahre auf Ihrem APC gespeichert werden!
Ja!
Wir konnten bereits erfolgreich verschiedene ERP-Systeme mit dem APC verbinden. Sollten wir nicht bereits die passende Schnittstelle entwickelt haben, kümmern wir uns auch gerne um die Integration Ihres Systems.